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根據(jù)前述模具制造工藝規(guī)程的性質(zhì)、作用、經(jīng)濟(jì)技術(shù)基礎(chǔ)、基本內(nèi)容可知，控制與管理每副模具制造工藝規(guī)程的執(zhí)行，還將涉及企業(yè)擁有的制造工藝技術(shù)資源與企業(yè)管理等方面的水平。
模具制造工藝規(guī)程的執(zhí)行的基本條件：
一、模具廠在制造大量模具的實踐中，精心積累制造工藝技術(shù)及其資料與經(jīng)驗，并使之形成企業(yè)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等企業(yè)技術(shù)資源。
其方法為：制定并執(zhí)行《模具設(shè)計與制造案例》制度。
分類登記每副模具的設(shè)計圖樣和文件；收集登記每副模具的制造工藝文件；詳細(xì)記錄其實用工藝技術(shù)參數(shù)、實用工時與精度、質(zhì)量狀況等。
據(jù)此，在采納和參照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，制定企業(yè)的工藝技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)性文件以及管理制度等。
如：
1、企業(yè)模具通用零、部件標(biāo)準(zhǔn)。
2、制造工時與工時定額標(biāo)準(zhǔn)。
3、零件加工工藝技術(shù)參數(shù)規(guī)范等。
二、申請注冊企業(yè)第三方認(rèn)證，建立企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證與管理體系。
保證：
1、模具制造工藝過程中的各個質(zhì)量環(huán)節(jié)都處于髙水平作業(yè)狀態(tài)。
2、模具制造設(shè)備、工裝等每個工藝質(zhì)量因素都處于優(yōu)良狀態(tài)。
從而，能保證每副模具制造工藝規(guī)程都能安全、可靠地執(zhí)行與實施。
三、針對企業(yè)產(chǎn)品（模具），明確其制造工藝路線和制造工藝方向，并在此基礎(chǔ)上，逐步配套制造設(shè)備、加工機(jī)床和工裝，使之具有前瞻性。
這是模具制造工藝規(guī)程實施的技術(shù)基礎(chǔ)。
四、通過培訓(xùn)與教育，提高企業(yè)職工技術(shù)素質(zhì)和技藝水平。
同時，還必須建立具有鮮明特色的企業(yè)文化，形成一支高度文明的企業(yè)員工隊伍，以進(jìn)一步提高執(zhí)行模具制造工藝規(guī)程的安全性、可靠性。
